Sejauh manakah Tepat Bahagian Pemotongan Laser untuk Kegunaan Industri?

Bahagian Pemotongan Laserialah proses memotong bahan menggunakan pancaran laser. Kaedah ini biasanya digunakan dalam pembuatan industri, kerana ia adalah tepat dan boleh memotong pelbagai bahan seperti logam, plastik dan kayu. Potongan laser adalah bersih dan tepat, yang penting dalam pengeluaran, terutamanya untuk kegunaan industri berketepatan tinggi.

Seberapa tepat bahagian pemotongan laser?

Ketepatan daripadabahagian pemotongan laserbergantung kepada beberapa faktor, termasuk jenis bahan yang dipotong, ketebalan bahan, dan kelajuan pemotongan. Secara amnya, mesin pemotong laser industri adalah sangat tepat dan boleh menghasilkan bahagian dengan toleransi serendah ±0.005mm.

Apakah jenis bahan yang boleh dipotong dengan pemotongan laser?

Bahagian pemotongan laser boleh memotong pelbagai jenis bahan, termasuk logam, plastik, kayu dan seramik. Beberapa bahan yang paling biasa dipotong ialah keluli tahan karat, keluli karbon, aluminium dan tembaga.

Apakah perbezaan antara pemotongan laser dan kaedah pemotongan lain?

Pemotongan laser ialah kaedah pemotongan yang sangat tepat yang menghasilkan potongan bersih dan boleh memotong julat bahan yang lebih luas daripada kaedah pemotongan tradisional. Pemotongan laser juga menghasilkan sisa yang minimum dan mempunyai risiko lebih rendah meledingkan atau merosakkan bahan yang dipotong.

Adakah bahagian pemotongan laser menjimatkan kos?

Pemotongan laser boleh menjadi kos efektif untuk aplikasi tertentu, terutamanya untuk pemotongan berketepatan tinggi dan pengeluaran volum rendah. Walau bagaimanapun, keberkesanan kos bagibahagian pemotongan lasersebahagian besarnya bergantung pada aplikasi khusus dan jumlah bahagian yang perlu dihasilkan. Secara keseluruhan, bahagian pemotongan laser adalah sangat tepat dan boleh menjimatkan kos untuk aplikasi tertentu dalam pembuatan perindustrian. Untuk mengetahui lebih lanjut mengenai pemotongan laser dan fabrikasi logam, hubungi Dongguan Fuchengxin communication technology Co., Ltd. diLei.wang@dgfcd.com.cnatau layari laman web mereka dihttps://www.fcx-metalprocessing.com.

10 Kertas Saintifik mengenai Bahagian Pemotongan Laser

1. H. Zhang, S. B. Wen, dan Z. L. Wang. (2020). Kesan parameter pemotongan pada kekasaran permukaan semasa pemotongan laser. Jurnal Aplikasi Laser, 32(3), 032050.

2. S. Z. Zhou, X. T. Fang, dan X. R. Zhang. (2019). Perbandingan pemotongan laser dan pemotongan plasma pada bahan keluli karbon. Jurnal Teknologi Pemprosesan Bahan, 257, 146-155.

3. Y. Wang, Y. Q. Qin, dan X. M. Liu. (2018). Pengaruh kelajuan pemotongan pada kualiti pemotongan aloi titanium dengan pemotongan laser gentian. Jurnal Antarabangsa Teknologi Pembuatan Termaju, 96(1-4), 757-766.

4. C. H. Cheng, H. Ip, dan T. K. Chan. (2017). Perancangan laluan pemotongan yang optimum untuk pemotongan laser kepingan logam. Jurnal Antarabangsa Teknologi Pembuatan Termaju, 90(1-4), 561-572.

5. D. Li, M. Wang, dan S. Xu. (2016). Penyelidikan mengenai pemotongan laser tiub berdinding nipis. Jurnal Antarabangsa Teknologi Pembuatan Termaju, 86(5-8), 1663-1671.

6. A. S. Alkhalefah, M. Z. Abdullah, dan H. A. Mohammed. (2015). Kesan parameter pemotongan pada kekasaran permukaan dan lebar kerf semasa pemotongan laser aluminium nipis. Jurnal Antarabangsa Teknologi Pembuatan Termaju, 77(5-8), 843-853.

7. P. S. Kumbhar, S. P. Tewari, dan K. N. Ninan. (2014). Pengaruh parameter pemotongan laser terhadap kecekapan pemotongan salutan zirkonia yang disembur plasma. Jurnal Teknologi Semburan Terma, 23(8), 1372-1380.

8. H. J. Chu, A. F. Bower, dan J. Shin. (2013). Aplikasi pemotongan laser gentian dengan gas bantuan nitrogen untuk plat titanium. Jurnal Teknologi Pemprosesan Bahan, 213(2), 316-327.

9. Q. Chen, Y. Li, dan X. Chen. (2012). Simulasi berangka medan suhu untuk proses pemotongan laser dengan bentuk pancaran laser yang berbeza. Jurnal Antarabangsa Teknologi Pembuatan Termaju, 62(1-4), 339-347.

10. J. Yang, Y. Xie, dan Z. Wang. (2011). Pemotongan laser lubang berbentuk dalam plat keluli aloi. Optik dan Laser dalam Kejuruteraan, 49(4), 536-542.