Bagaimana untuk menentukan dengan tepat kedudukan masa pemotongan laser dalam proses pembuatan kepingan logam?

Seiring dengan berlalunya masa, syarikat pemprosesan dan pembuatan semakin cenderung untuk menggunakan teknologi pemprosesan logam lembaran untuk menggantikan teknologi pengecapan dan tuangan logam tradisional. Salah satu sebab yang jelas ialah pemprosesan logam lembaran tidak memerlukan pembangunan acuan, yang menyediakan syarikat pemprosesan dengan kelajuan pemprosesan yang lebih pantas, dengan itu meningkatkan kecekapan dan kapasiti pengeluaran. Pada masa yang sama, pemprosesan logam kepingan mempunyai kandungan teknikal yang tinggi, dengan pelbagai jenis bahagian, struktur kompleks, dan bentuk yang berbeza, jadi pekerja kepingan logam telah menjadi bakat yang sangat diperlukan dalam banyak industri.

Antaranyaproduk pemprosesan logam lembarandihasilkan oleh syarikat, harga seunit pasarannya mempunyai kelebihan yang jelas. Dengan peningkatan tahap pembangunan ekonomi negara, keperluan rakyat untuk kualiti hidup telah meningkat secara beransur-ansur, yang membawa kepada perkembangan pesat industri lembaran logam. Dalam pemprosesan perkakasan dan proses pengeluaran, peningkatan berterusan dalam kos buruh telah membawa tekanan yang besar kepada perusahaan. Bagaimana untuk menerobos dilema ini telah menjadi cabaran utama yang dihadapi oleh pengusaha perniagaan. Penggunaan teknologi pemotongan laser baru sudah pasti kaedah penjimatan buruh yang sangat berkesan.

Berbanding dengan pemotongan mekanikal, kaedah pemotongan laser yang sering digunakan oleh kilang kepingan logam mempunyai ketepatan yang lebih tinggi, kelajuan pemotongan yang lebih pantas dan kecekapan kerja yang lebih tinggi.Pemotongan laserdigunakan terutamanya dalam rawatan permukaan plat logam dan beberapa plat bukan logam, seperti pengeluaran badan kereta, fiuslaj pesawat, dll. Dalam proses pemotongan laser, pancaran laser beroperasi seperti ini: Semasa peringkat pembuatan, bahan diadu oleh laser, dan kemudian lubang ini secara beransur-ansur mendalam untuk membentuk lubang kecil. Oleh itu, mesin pemotong laser sering digunakan dalam industri pemprosesan logam lembaran. Dalam loji pemprosesan logam lembaran, lubang potong laser mempunyai banyak persamaan dengan lubang potong wayar. Apabila pancaran laser mula memotong kontur dari lubang ini, arah pergerakannya biasanya berserenjang dengan arah tangen bahagian yang sedang diproses. Oleh itu, pengendali perlu memberi perhatian kepada arah rasuk dan memastikan proses pemotongan berterusan untuk mengelakkan lompatan secara tiba-tiba dari satu kedudukan ke kedudukan lain, yang boleh menyebabkan banyak lubang kecil muncul semasa proses pemotongan, sekali gus menjejaskan pemotongan keseluruhan. kualiti.

Teknologi pemotongan lasermempunyai garis panduan dan proses operasi yang ketat, dan disambungkan dengan perisian untuk membentuk antara muka interaksi manusia-komputer. Pengguna hanya perlu menetapkan parameter yang berkaitan, dan sistem secara automatik boleh menentukan titik tusukan dan melakukan operasi pemotongan dalam arah yang telah ditetapkan. Ketepatan pemotongannya jauh melebihi pemotongan manual.