Apakah langkah keselamatan yang disediakan semasa pemesinan CNC

Pemesinan CNCialah salah satu teknik pembuatan paling maju di dunia, digunakan untuk mencipta bahagian dan produk berketepatan tinggi. CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control, yang bermaksud bahawa mesin dikawal oleh komputer yang mengikut arahan yang diprogramkan. Mesin CNC boleh mencipta bentuk, corak dan reka bentuk yang kompleks dengan ketepatan dan kelajuan yang luar biasa. Ia digunakan dalam pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, automotif, perubatan dan elektronik. Dengan kebangkitan Industri 4.0, Pemesinan CNC menjadi lebih popular kerana keupayaannya untuk menyepadukan dengan teknologi lain seperti AI dan robotik.

Apakah langkah keselamatan yang ada semasa Pemesinan CNC?

Keselamatan adalah keutamaan dalam Pemesinan CNC. Beberapa langkah yang dilaksanakan termasuk:

1. Latihan untuk pengendali: Sebelum menggunakan mesin CNC, pengendali mesti menjalani program latihan yang komprehensif untuk mengetahui tentang peralatan dan ciri keselamatannya.
2. Peralatan pelindung diri: Operator dikehendaki memakai peralatan perlindungan, seperti cermin mata keselamatan, sarung tangan dan penyumbat telinga, untuk melindungi mereka daripada serpihan dan bunyi yang berterbangan.
3. Pengadang mesin: Mesin CNC dilengkapi dengan pengawal keselamatan yang menghalang pengendali daripada bersentuhan dengan bahagian yang bergerak, mengurangkan risiko kecederaan.
4. Butang henti kecemasan: Semua mesin CNC mempunyai butang henti kecemasan yang membolehkan pengendali menutup peralatan dengan cepat sekiranya berlaku kecemasan.

Apakah faedah menggunakan Pemesinan CNC?

Terdapat banyak faedah menggunakan Pemesinan CNC, termasuk:

• Ketepatan tinggi: Mesin CNC boleh menghasilkan bahagian dan produk dengan ketepatan yang luar biasa, mengurangkan risiko ralat dan kecacatan.
• Kecekapan tinggi: Mesin CNC boleh bekerja sepanjang masa, yang bermaksud masa pengeluaran dikurangkan dengan ketara.
• Fleksibiliti: Mesin CNC boleh diprogramkan untuk menghasilkan pelbagai jenis produk yang berbeza, yang menjadikannya penyelesaian pembuatan yang serba boleh.
• Kos efektif: Mesin CNC adalah kos efektif kerana ia memerlukan lebih sedikit pengendali dan kurang buruh manual berbanding teknik pembuatan tradisional.

Apakah jenis produk yang boleh dibuat dengan Pemesinan CNC?

Pemesinan CNC boleh menghasilkan pelbagai jenis produk yang berbeza, termasuk:

• Bahagian aeroangkasa: Mesin CNC digunakan untuk mencipta bahagian berketepatan tinggi untuk industri aeroangkasa, seperti bilah turbin dan komponen enjin.
• Bahagian automotif: Mesin CNC digunakan untuk mencipta bahagian yang kompleks untuk kereta, seperti blok enjin dan komponen transmisi.
• Implan perubatan: Mesin CNC boleh menghasilkan implan perubatan yang rumit, seperti penggantian pinggul dan implan pergigian.
• Komponen elektronik: Mesin CNC boleh menghasilkan komponen elektronik berketepatan tinggi, seperti papan litar dan cip mikro.

Kesimpulan

Pemesinan CNC ialah teknik pembuatan termaju yang menawarkan banyak faedah, termasuk ketepatan tinggi, kecekapan tinggi, fleksibiliti dan keberkesanan kos. Keselamatan adalah keutamaan dalam Pemesinan CNC, dan terdapat banyak langkah keselamatan untuk melindungi pengendali dan mencegah kemalangan. Dengan kebangkitan Industri 4.0, Pemesinan CNC menjadi lebih popular apabila syarikat mencari cara baharu untuk menyepadukan teknologi termaju ke dalam proses pembuatan mereka. Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. ialah pembekal terkemuka perkhidmatan Pemesinan CNC di China. Peralatan kami yang canggih dan pengendali berpengalaman memastikan kami menyampaikan produk berkualiti tinggi kepada pelanggan kami. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang perkhidmatan kami dan cara kami boleh membantu anda dengan keperluan pembuatan anda. E-mel kami diLei.wang@dgfcd.com.cn.

10 Kertas Saintifik tentang Pemesinan CNC

1. Kutzner, C., & Reihn, A. (2018). Analisis daya pemotongan dalam putaran CNC. Procedia CIRP, 68, 465-470.

2. Strano, G., Neugebauer, R., Mourtzis, D., Ong, S. K., & Barile, C. (2018). Pemesinan CNC cekap tenaga: Kajian semula. Jurnal Pengeluaran Lebih Bersih, 177, 224-242.

3. Herneoja, A., & Tukiainen, T. (2017). Reka bentuk untuk pembuatan aditif dan CNC. Procedia CIRP, 67, 399-404.

4. Kieslich, P., & Epple, U. (2016). Pengaruh parameter operasi pada integriti permukaan dalam pemusingan CNC aloi Titanium. Procedia CIRP, 46, 357-360.

5. Hasan, M. K., & Xirouchakis, P. (2015). Penilaian prestasi penyejuk dalam pemusingan CNC Ti-6Al-4V. Jurnal Teknologi Pemprosesan Bahan, 216, 181-191.

6. Harjinder, S., Singh, H., & Singh, J. (2014). Pengoptimuman berbilang objektif parameter pengilangan hujung CNC untuk pemesinan keluli yang dikeraskan. Pengukuran, 47, 477-485.

7. Wong, Y. S., Rahman, M., Yeakub, A., & Darus, A. (2014). Penyiasatan kekasaran permukaan dalam pengilangan hujung CNC bahan komposit Al6061-SiC menggunakan sisipan karbida bersalut. Penyelidikan Bahan Lanjutan, 1043, 125-129.

8. Zhang, Y., Liao, W., & Xie, J. (2013). Pengoptimuman laluan alat berdasarkan ramalan daya pemotongan untuk pemesinan CNC 5 paksi permukaan arca. Reka Bentuk Berbantukan Komputer, 45(5), 1080-1090.

9. Yao, X., Li, W., & Xu, Y. (2012). Sistem sokongan keputusan pintar untuk perancangan proses pemesinan CNC. Reka Bentuk Berbantukan Komputer, 44(12), 1234-1244.

10. Venkatesh, T., & Senthil, V. (2011). Pengoptimuman parameter pemotongan dalam pemusingan CNC keluli tahan karat AISI304. Bahan dan Proses Pembuatan, 26(10), 1202-1207.