2024-11-06
Sebab kenapa serabutmesin pemotong laserdialu-alukan secara meluas dalam bidang pemprosesan logam lembaran terutamanya kerana kelebihannya seperti kecekapan pengeluaran yang tinggi, ketepatan pemotongan yang tinggi dan kos buruh yang rendah. Walau bagaimanapun, sentiasa ada pengecualian. Ramai pengguna melaporkan bahawa kecekapan pengeluaran mesin belum mencapai tahap ideal yang diharapkan. kenapa ni?
Dalam proses menaip dan memotong, perisian bersarang tidak digunakan, tetapi sistem ditaip secara manual dan dipotong mengikut susunan bahagian. Amalan ini boleh menyebabkan sejumlah besar sisa terhasil dalam pinggan selepas dipotong, sekali gus mengurangkan kecekapan plat. Pada masa yang sama, laluan pemotongan tidak dioptimumkan, mengakibatkan masa pemotongan yang panjang, yang seterusnya mengurangkan kecekapan pengeluaran.
Mesin pemotong laser gentian tidak mempunyai teknologi pemotongan automatik dan pangkalan data parameter pemotongan yang berkaitan dalam reka bentuk sistemnya. Apabila memotong, pengendali hanya boleh bergantung pada pengalamannya sendiri untuk melukis dan memotong secara manual. Oleh kerana penembusan automatik dan pemotongan automatik tidak dapat dicapai, pelarasan manual diperlukan. Jika keadaan ini berterusan, kecekapan kerja mesin pemotong laser gentian akan berkurangan dengan ketara.
Jika mesin pemotong laser gentian yang sesuai tidak dipilih mengikut keperluan pemotongan sebenar, sebagai contoh, apabila sejumlah besar plat keluli karbon 25mm perlu dipotong, ia adalah pilihan yang baik untuk memilih peranti pemotong 6000W. Peralatan sedemikian sememangnya boleh melengkapkan pemotongan plat keluli karbon 25mm, tetapi kelajuan pemotongannya agak perlahan, dan pemotongan jangka panjang boleh meningkatkan kadar kerosakan bahan habis pakai kanta dan mungkin juga mempunyai kesan buruk pada kanta fokus. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan peralatan pemprosesan pemotongan 8000W atau 10000W.
Dalam proses pemotongan plat logam, teknik pemotongan seperti pinggir biasa, tepi peminjam atau penyambung tidak digunakan. Ini membawa kepada lanjutan laluan pemotongan dan peningkatan masa pemotongan, yang mengurangkan kecekapan pengeluaran, dan juga meningkatkan penggunaan bahan habis pakai dan meningkatkan perbelanjaan kos.
Di atas menerangkan pelbagai faktor yang mengurangkan kecekapan pengeluaran gentianmesin pemotong laserdalam aplikasi sebenar. Oleh itu, kita perlu mencari penyelesaian yang berkesan untuk masalah ini.