Perbincangan terperinci tentang kekuatan dan kelemahan pemotongan laser dan pemprosesan logam kepingan tradisional

Dengan pertumbuhan berterusan industri pemprosesan logam kepingan, produk pemprosesan logam kepingan telah menembusi setiap sudut kehidupan seharian kita. Kekasaran permukaan bahagian logam lembaran bukanlah sesuatu yang asing bagi orang ramai, tetapi ia tidak mudah untuk memproses bahagian yang kompleks dan tepat dengan ketepatan yang tinggi. Ini juga merupakan salah satu hala tuju penyelidikan dan pembangunan banyak syarikat domestik dan asing. Sebagai pautan dalam proses pembuatan kepingan logam, apakah teknologi pembuatan di sebalik pemprosesan laser? Apakah kelebihan dan ciri-cirinya? Mari datang beramai-ramai untuk mengetahui.

Berbanding dengan kaedah pemprosesan logam kepingan tradisional, pemprosesan logam kepingan menunjukkan kesan pemotongan yang lebih tinggi melalui teknologi pemotongan laser.

Insisi pembedahan mempunyai lebar yang sempit, zon kecil yang terkena haba, permukaan licin, kelajuan pemotongan yang cepat dan tahap fleksibiliti yang tinggi. Ia boleh memotong pelbagai bentuk secara bebas, bahan itu mempunyai pelbagai kebolehsuaian dan banyak kelebihan lain. Artikel ini terutamanya memperkenalkan prinsip komposisi, komposisi perkakasan dan kaedah reka bentuk algoritma perisian sistem kawalan servo untukmesin pemotong laser. Dalam proses pembuatan bahan logam dan bukan logam, teknologi pemotongan laser telah digunakan secara meluas, yang bukan sahaja dapat memendekkan kitaran pembuatan dengan ketara, tetapi juga mengurangkan kos pembuatan dan meningkatkan kualiti produk akhir. Dengan menggunakan motor servo yang diimport dan struktur panduan penghantaran dengan prestasi cemerlang, ketepatan gerakan yang sangat baik pada kelajuan tinggi dicapai.

Pertama, laser mempunyai keupayaan untuk memfokus pada bintik-bintik cahaya yang sangat kecil, yang membolehkan ia digunakan untuk pemprosesan kecil dan berketepatan tinggi, seperti pembuatan celah kecil dan lubang mikro.

Kedua, laser mempunyai keupayaan untuk memotong hampir semua bahan, termasuk pemotongan dua dimensi atau tiga dimensi plat logam nipis.

Akhir sekali, tiada alat diperlukan semasa pemprosesan laser. Ini adalah kaedah pemprosesan tanpa sentuh yang tidak menghasilkan ubah bentuk mekanikal.

Oleh itu, dalam industri pemprosesan logam lembaran, sudah pasti yang paling sesuai untuk memilih teknologi pemotongan laser berkecekapan tinggi, bertenaga tinggi dan fleksibiliti tinggi, sama ada dari segi ketepatan, kelajuan pemprosesan atau kecekapan kerja. Dalam pembuatan moden, mesin pemotong laser telah digunakan secara meluas. Bagi plat yang secara tradisinya sukar dipotong atau mempunyai kesan pemotongan yang lemah, teknologi pemotongan laser boleh menyelesaikan masalah ini dengan berkesan, terutamanya apabila memproses plat keluli karbon, teknologi pemotongan laser menduduki kedudukan yang tidak boleh dihancurkan. Di antara banyak mesin pemotong laser, mesin lentur CNC digunakan secara meluas untuk kecekapan tinggi, kualiti tinggi dan ketepatan tinggi. Terdapat perbezaan yang jelas antara mesin lentur CNC dan teknologi pemotongan laser. Pemotongan laser dilakukan pada alatan mesin biasa, manakala mesin lentur dan ricih CNC boleh mencapai prototaip pantas. Teknologi lenturan CNC adalah untuk membengkokkan kepingan logam sejuk menjadi bahan kerja pelbagai bentuk keratan rentas geometri dengan menggunakan acuan yang dilengkapi (sama ada umum atau khas).

Teknologi ini digunakan secara meluas dalam banyak industri seperti industri ringan, pembuatan kontena, pembinaan kapal, pembuatan kereta, pengeluaran pesawat, dan kenderaan kereta api, terutamanya untuk lenturan kepingan. Yang paling banyak digunakan dalam bidang ini ialah mesin lentur CNC. Mesin lentur boleh dibahagikan kepada dua kategori: mesin lentur biasa dan mesin lentur CNC. Pada masa ini, mesin lentur biasa digunakan secara meluas di China, tetapi sesetengah syarikat juga menggunakan mesin lentur CNC. Memandangkan keperluan tinggi untuk ketepatan dan bentuk lenturan yang tidak teratur, lenturan kepingan logam dalam peralatan komunikasi biasanya dilakukan oleh mesin lentur CNC. Idea teras kaedah ini adalah menggunakan pisau lentur die atas dan alur-V die bawah mesin lentur untuk membengkok dan membentuk bahagian kepingan logam.